Melhorar a confiabilidade e sustentabilidade operacional, aumentar os índices de produção e disponibilidade de ativos, além de reduzir os riscos e custos associados à operação e manutenção, diminuindo performances ociosas e/ou não programadas. Esse é o grande desafio da indústria de mineração: a produtividade sustentável.
De igual forma, é nosso objetivo principal, fornecer suporte aos clientes na identificação dessas soluções. Porém, qual seria o resultado, se pudéssemos conectar tais ações individuais, criando assim uma melhoria integral de produtividade sustentável?
Foi baseada nessa análise que nossas equipes de Suporte Técnico, Vendas e Execução de Serviços desenvolveram uma metodologia de trabalho robusta, denominada SPE (Sustainable Productivity Enhacement), ou Aprimoramento Sustentável da Produtividade, que busca implementar soluções integradas e ferramentas digitais, otimizando o desempenho da planta através da gestão permanente de ativos, serviço proativo, manutenção preditiva, mitigação de riscos, controle de custos, melhoria do fluxo de caixa e maximização da rentabilidade da operação.
Essa metodologia ou suporte integralizado - aplicável a plantas completas, subsistemas ou equipamentos individuais – vem sendo implementada desde 2019, em algumas das principais plantas onde desenvolvemos contratos de manutenção no Chile, Peru e Brasil.
Este programa é liderado pelas áreas de Suporte Técnico e Execução de Serviços, que baseiam o sucesso de sua aplicação no trabalho colaborativo entre a equipe da FLSmidth e o cliente. As pesquisas e análises de dados devem acontecer em conjunto, para definição dos indicadores-chave da operação e identificação e desenvolvimento das oportunidades de melhoria, que serão incluídas num plano de trabalho, o qual será monitorado por ambas as partes.
Entre os KPI's que podem ser base para o programa, ou seja, aquilo que iremos medir e melhorar em busca da otimização operacional, estão: o volume do produto final, a camada do mineral, a quantidade de material processado, a disponibilidade e utilização dos equipamentos, o consumo de energia e água, os custos operacionais, o nível de digitalização envolvido, os tempos sob risco operacional, entre outros.
Digitalização, um fator chave na integração de soluções
Atualmente, as ferramentas de coleta e análise de dados digitais, assim como o monitoramento remoto e constante de desempenho, assumiram enorme relevância, o que tem sido evidente nas ações de continuidade operacional, no atual período de emergência sanitária pela COVID-19 (ver quadro 1). Conceitos como manutenção proativa, preditiva ou mesmo prescritiva, não são novos; porém mais comentados do que nunca, em virtude dos benefícios que geram nos equipamentos, aumentando sua disponibilidade por meio de modelos de auto-aprendizagem (Machine Learning).
Como FLSmidth estamos preparados para apoiar nossos clientes, através da digitalização. Também possuímos ferramentas digitais capazes de melhorar a sustentabilidade em processos como a gestão de água, resíduos e energia. Com isso, não só ajudamos às fábricas no cumprimento da legislação, mas também, a trabalhar ativamente de forma sustentável, alinhado com nossa política de zero emissões até 2030 - MissionZero.
Para gerar valor, seja para melhorar a produtividade ou para impulsionar a sustentabilidade, todo o processo deve ser analizado, incluindo a cadeia de valor. Identificar onde gera-se mais valor e quais processos têm maior impacto.
Soluções integrais durante todo o ciclo de vida
O processo de suporte integrado utilizado na SPE inclui: análise e gerenciamento processos confiável, manutenção, digitalização e serviços de assistência técnica permanentes. Utilizando ferramentas (baseadas em redes neurais) e metodologias associadas à análise de dados da operação, entregando resultados que permitem estabelecer planos de aprimoramento sustentável da produtividade. Para isso, serão realizados estudos que analisarão variáveis como:- Gargalos: através de simulações de fluxos de processo, para identificar fontes de restrições na planta e analisá-los para confirmar se as condições do equipamento, componentes e sistemas são adequadas.
- Melhorias na produtividade de equipamentos e processos: através ferramentas de machine learning, onde é possível a identificar mais modos de falha e obter manutenção prescritiva da perspectiva da integridade dos equipamentos; da mesma forma, propiciando melhorias ao processo por meio de Sistemas de Controle Avançado, baseados em inteligência artificial que proporcionam uma visão multivariável do processo, obtendo como meta maior eficiência no resultado (maior produção, menor custo).
- Confiabilidade de equipamentos e pessoas: garantindo a operação correta dos equipamentos, bem como a gestão das habilidades e conhecimentos adequados dos responsáveis pela manutenção e operadores da planta.
- Gestão de Manutenção dos equipamentos: para garantir a execução ideal das estratégias de manutenção através do planejamento e procedimentos adequados.
- Gestão de Reposição: garantindo a logística para permitir a continuidade operacional dos equipamentos.
- Transformação Digital: facilitando a implementação de soluções digitais que suportem a manutenção, operação e otimização da planta. O ponto de integração a partir do qual todas as áreas de suporte da FLSmidth entregarão soluções para satisfacer as necessidades do cliente será o Centro de Colaboração Digital. O qual nos permitirá levantar informações para os diagnósticos da planta e monitorar a implementação das soluções remotamente, passando de uma abordagem reativa para proativa.
Uma equipe completa para soluções integradas
Uma das nossas principais vantagens competitivas que desenvolvemos ao longo de 136 anos de história, em diversas operações no mundo, é nossa experiência e conhecimento especializado comprovado. Portanto, para garantir o sucesso dos programas de SPE, incluímos especialistas de todas as áreas envolvidas em sua elaboração, implementação, desenvolvimento e gestão de soluções, tando da empresa, como do cliente.
Dependendo da natureza e escopo de cada projeto, a equipe da FLSmidth é composta por membros da organização global, regional e equipes do site. Enquanto a equipe do cliente é formada pelas áreas de processos, manutenção, operações, metalúrgica e controle de processos, de acordo com a estrutura de cada operação.
Essa equipe robusta agregará valor nas áreas do processo, Manutenção, Serviços, Peças de Reposição e Desgaste, Consumíveis, Digitalização, Suporte OEM, Suporte Técnico (especialistas), Centros de Reparo e Treinamento.
Metodologia Integrada
Os programas de SPE são, por si só, uma metodologia de trabalho que reúne todas as contribuições de melhoria da produtividade das diferentes áreas da FLSmidth em soluções integradas, que buscam ajudar nossos clientes a otimizar o rendimento de sua planta. A metodologia SPE é composta por seis fases:
Essa metodologia está sendo implementada e atualmente engloba outras iniciativas, como: otimização de plantas de britagem; melhoria na produção de circuitos de moinhos SAG; melhoramento de processos de moagem secundária e classificação; normalização e otimização de circuitos de células de flotação; iniciativas digitais; otimização geral de processos; suporte OEM; manutenção e gestão de peças de reposição; reparo externo e troca de componentes, entre outros.
Continuidade operacional de projetos SPE
A situação atual, dada pela propagação do Coronavírus, coloca um grande desafio à nossa frente: responder à nossa proridade de sempre garantir a saúde e segurança de nossos clientes, colaboradores, fornecedores e comunidades; e, ao mesmo tempo, cumplir com nosso objetivo de fornecer soluções de produtividade sustentável que permitan aos nossos clientes, não apenas continuar operando, mas também ajudá-los permanentemente a otimizar sua operação.
Na FLSmidth, conhecemos de perto a operação e os desafios de cada cliente, o que nos permitiu desenvolver programas de longo alcance como o SPE, que incluem um portfólio robusto combinando projetos, produtos e serviços projetados para as necessidades específicas de diferentes operações. Ao analisar e compreender os dados de desempenho, garantimos maior confiabilidade e operação otimizada, manutenção proativa e preditiva, além de maior tempo de operação e desempenho durante todo o ciclo de vida dos equipamentos, desde a proposta até a substituição.
Processos e equipamentos automatizados, bem como ferramentas digitais de monitoramento e operação remota, hoje desempenham um papel fundamental na continuidade operacional.
A FLSmidth foi pioneira na automatização de plantas e no desenvolvimento de soluções de digitalização que permitam desenvolver o enorme potencial existente na coleta, análise, priorização e uso de dados do início ao fim da operação.
Hoje nossas equipes de especialistas, em campo ou em nossos Centros de Colaboração Digital, continuam trabalhando interruptamente para continuar ajudando nossos clientes a seguir adiante com suas operações, minimizando riscos associados que possam afetar seus colaboradores e famílias.
Keep exploring