Quando um parceiro importante na produção de cobre precisa aumentar o desempenho da sua fábrica de britagem primária, estender a vida útil dos revestimentos e reduzir custos e horas de manutenção, apenas um fabricante de equipamento original (OEM) de classe em todo o mundo, que possui o maior número de britadores giratórios instalados no Peru, pode ajudar de uma forma mais eficaz.
Benefícios
- Melhor desempenho, permitindo que uma maior quantidade de material seja processada por campanha
- Vida útil mais longa, devido ao design personalizado dos revestimentos
- Maior disponibilidade e confiabilidade, devido ao tipo de metal usado nas peças de desgaste
- Ciclo de vida de ativos estendido, devido a uma solução abrangente de melhoria da produtividade sustentável
- Menor impacto ambiental, devido à redução significativa das emissões de CO2.
Caso
O processamento de mais de 140.000 TPD de material implica em um alto nível de desgaste nos revestimentos e na vida útil dos equipamentos de britagem, principalmente quando eles são alimentados com materiais de alta dureza e abrasão. Isso reduz os intervalos de manutenção e a substituição das peças, afetando o desempenho da planta. Para resolver esse problema, foi necessário uma engenharia ágil e um profundo conhecimento do processo que permitisse a elaboração e a implementação de melhorias na produtividade abrangentes. Foi assim que um dos maiores produtores de cobre do Peru recorreu à FLSmidth para enfrentar esse desafio em conjunto. Como OEM possui a maior base instalada de britadores giratórios do Peru, a FLSmidth começou a projetar uma solução inovadora que diminuiria o desgaste e otimizaria a produção. Um novo design e a escolha correta do material para o revestimento poderia ser a solução definitiva.
Antecedentes e objetivo
Aumentar a eficácia total ou OEE (Overall Equipment Effectiveness) dos dois equipamentos de britagem primária Fuller 60”x113” NT foi o desafio enfrentado por uma das principais mineradoras de processamento de cobre no Peru. Foi necessário: Triturar mais material sem afetar a vida útil do equipamento; ultrapassar os seis meses que os côncavos duraram em média; e reduzir as quatro mudanças de mantos que eram realizadas por campanha. Ao mesmo tempo, o cliente precisava trabalhar com um Open Size Setting (OSS) de 7,00” para otimizar o uso do curso operacional do eixo principal e aumentar o nível de processamento.
Engenharia ágil, experiência global e conhecimento especializado: A sincronização perfeita
Solução
Após realizar uma série de simulações, a equipe de engenharia da FLSmidth concluiu que era necessário desenvolver um novo projeto de perfil côncavo para trabalhar com um OSS de 7,00” em sincronia com a carreira operacional do eixo principal. Isso seria aprimorado também pela substituição do aço manganês ASTM A128 Gr E1 por alto cromo nos côncavos inferiores.
Sendo assim, em fevereiro de 2018, a primeira etapa da solução começou, quando os côncavos inferiores de Chrome Moly FLS-HB1 foram instalados no britador GCR002, alcançando as primeiras melhorias.
Paralelamente, começaram as obras do britador GCR001 (Etapa 2), em que foram substituídas as côncavas de aço manganês MN2 por MN6, gerando também um aumento da tonelagem processada nos mais de dez meses de campanha.
Por fim, em setembro de 2018, devido ao acompanhamento e análise do desempenho anterior, começou a terceira etapa, novamente na rotativa GCR002, em que foi implementada uma estratégia de sincronização que incluiu a utilização de côncavos em liga de alto cromo aprimorado FLS-HB5, com um OSS de 7” e altura do eixo principal no limite operacional inferior. Isso excedeu consideravelmente todos os resultados anteriores.
| Início | Etapa 1 | Etapa 2 | Etapa 3 | |
|---|---|---|---|---|
| Equipe |
GCR-001 |
GCR-002 | GCR-001 | GCR-002 |
| Período de teste | - | Fev 2018- Set 2018 |
Fev 2018- Jan 2019 |
Set 2018- Jul 2020 |
| Oss | 8" | 7" | 7" | 7" |
| Liga côncava | Aço manganês MN2 |
Cromo FLS-HB1 | Aço manganês MN6 |
Alto cromo FLS- HB5 |
| Duração dos côncavos | 6 meses | 7,5 meses | 10,5 meses | 12 meses |
| MTon / Campanha | 15,5 | 17 | 21,6 | 24 |
Quadro. Configurações da câmara de britagem por etapa
Resultados
A solução integral proposta e implementada pela FLSmidth foi capaz de atender a exigência do cliente em termos de otimização do desempenho da planta por meio de melhorias do OEE dos equipamentos de britagem rotativa.
Com o novo design e as ligas de MN6 para o GCR001 e alto cromo FLS-HB5 para o GCR002, foi possível aumentar a vida útil dos côncavos inferiores em aproximadamente 60%. Também foi possível aumentar a quantidade de material triturado em 62% em média por campanha e reduzir os custos operacionais em 58%, assim como reduzir as intervenções de substituição de revestimento em 35% ao ano.
Um dos resultados mais significativos foi a redução das emissões de CO2 do processo, já que a solução projetada e implantada pela FLSmidth conseguiu reduzir o consumo de peças fundidas em 428 toneladas, o que equivale a uma redução estimada de 856 toneladas de CO2 por ano, ratificando o compromisso da FLSmidth com o programa de sustentabilidade MissionZero, que tem como objetivo ajudar seus clientes a chegarem ao ano 2030 com emissão zero durante seus processos.
No momento, os dois britadores estão trabalhando com um OSS de 7” e um novo design côncavo inferior de FLS-HB5.
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