Solución de Revestimientos customizada incrementa el rendimiento del Molino SAG y las utilidades de la mina

30 November 2020

Un desafío multifacético

Una remota mina de oro y cobre en el Sudeste Asiático, tenía un problema: su molino SAG de 34 pies estaba experimentando una serie de inconvenientes de desempeño que limitaban su rendimiento:

Descargadores de pulpa de muchas piezas: Los descargadores de acero en el molino SAG contenían 187 piezas. Como era de esperar esto produjo largos tiempos inactivos para el reemplazo de los componentes. Empeorando la situación: la vida útil del descargador fue relativamente corta, 12 meses.
Una inadecuada vida útil del revestimiento: Los revestimientos de acero del molino SAG no estaban logrando cumplir con la vida útil requerida. Para solucionar el problema, el proveedor había agregado más material al diseño del revestimiento. Pero esto generó nuevos inconvenientes, reduciendo el volumen efectivo de molienda y agregando peso al molino que llevaba la presión de los cojinetes peligrosamente cerca de sus límites.
Granalla en revestimientos: El acero utilizado en la fabricación de los revestimientos producía una cantidad importante de granalla. Esto hacía que el reemplazo del revestimiento una actividad lenta y riesgosa, ya que una lanza de calor para remover los revestimientos granallados. Además, aumenta el riesgo de daño estructural en la coraza del molino.
Atascos de las placas de rejilla: Hubo un excesivo atasco de las placas de rejilla, debido al metal desgastado de los medios de molienda, disminuyendo el flujo. Como una medida temporal, la mina estaba eliminando los soportes fijos cada pocas semanas. Esto sólo incrementó el tiempo y el costo de mantenimiento.

Para resolver estos problemas, la mina solicitó una cotización a tres compañías con el desafío de mejorar la seguridad del mantenimiento y aumentar la descarga del molino. En la práctica, esto significaba reducir la cantidad y duración del mantenimiento, como también la necesidad de maniobras arriesgadas de instalación, disminuir el peso del molino y eliminar las limitaciones de flujo, tales como obstrucciones y atascos.

- Las rejillas dentro del molino SAG estaban atascadas. Los medios de molienda de tamaño crítico bloqueaban las aberturas, lo que reducía el rendimiento.

El inicio de la solución es entender el problema

El viaje de nuestra solución comenzó con una completa revisión de las condiciones de operación y diseño del revestimiento. A través de esto, determinamos que lo primero era abordar los problemas asociados al sistema de descarga. Esto nos permitiría aumentar la producción y reducir el peso, así como también nos llevaría a cumplir otros objetivos.

Con algunas mejoras claves en mente, generamos sofisticadas simulaciones de DEM para evaluar qué diseño de descarga cumpliría mejor los objetivos de la mina. Esto nos permitió superar los objetivos de la mina de 2,100 tpd y pronosticar una producción máxima de 2,300 tpd. La nueva estimación de diseño también mostraba un incremento significativo en la vida útil, cumpliendo la necesidad de reducir las tareas de mantenimiento.

Luego de las conversaciones iniciales en faena, se invitó al personal de la mina a revisar los ajustes de diseño y a definir el alcance final. Esto aseguró que el conocimiento del cliente también se incorporase en la solución, así como el de nuestro equipo de ingeniería.

Superando las expectativas

Nuestra solución se centró en nuestros revestimientos compuestos para molinos PulpMax™, los que se combinaron con las modificaciones de material y diseño del sistema de revestimiento de acero para lograr una mayor eficiencia y vida útil. Los nuevos revestimientos cuentan con un 27% menos de piezas (136 vs 187) y un 45% más livianos (106,130 kg vs 191,962 kg).

Revestimientos Compuestos de Molino PulpMax™

Hechos de material hasta un 50% MÁS LIVIANO:
Esto hace que los revestimientos sean más fáciles y seguros de
manejar. Materiales más livianos permiten diseñar componentes
más grandes y con menos peso. Esto signifi ca también menos
piezas…

Por lo general, tienen un 50% MENOS DE PIEZAS:
Esto signifi ca más velocidad de re-lining y una instalación más
rápida, sumado trabajadores con menores tiempos en espacios
confinados realizando trabajos riesgosos.

A lo largo de este viaje, también pudimos resolver otros desafíos. Por ejemplo, el atasco de las rejillas y el granallado del acero de descarga. El resultado fue una solución que superó las expectativas:

Seguridad Mejorada

Menos piezas y menor peso significan un mantenimiento más rápido y seguro. Esto reduce de la cantidad de tiempo y de personal utilizado en el molino, mejorando la seguridad. También disminuye el costo total de propiedad.

Complementando estos beneficios, los revestimientos compuestos para molinos PulpMax duran mucho más que los revestimientos anteriores, unos 25 millones de toneladas de producción. Por lo tanto, la vida útil se ha extendido desde 12 a 15 meses, basados en las mediciones de desgaste podría aumentar a 18 meses.

Mejor rendimiento

El nuevo sistema alcanza consistentemente rendimientos de 2,250 a 2,300 tpd, superando el objetivo de 2,100 tpd. Gracias a: