Encontrar una solución que los ayudara a disminuir los tiempos de mantenimiento de las bombas de pulpa y reducir la exposición al riesgo del personal de faena, era crucial para mejorar el rendimiento de la planta Concentradora de una mina de cobre en el norte de Chile. Sabían que esto era posible, sólo si trabajaban con un proveedor OEM líder en el mundo y que contara con la confianza que entrega el día a día en la faena.
Una mina en el norte de Chile necesitaba que sus equipos claves estuvieran disponibles de manera confiable para procesar las 250,000 toneladas de mineral por día requeridas. Entre estos se encuentran las bombas de pulpa en el área de Flotación que son una pieza clave en el proceso productivo y cuyo constante uso genera un desgaste natural en las partes húmedas del wet end. Las actividades de reemplazo de las piezas desgastadas requieren ser parte de una estrategia de mantenimiento periódica, planificada y segura con el fin de retornar el equipo a una condición operativa confiable y óptima.
Contar con un sistema de desconexión rápida del módulo QR™, permitiría modificar la estrategia de mantenimiento, lo que facilitaría extender los intervalos entre detenciones y el tiempo promedio de reparación.
Por eso, el cliente aceptó la solución propuesta por FLSmidth de reemplazar una de sus bombas del área de flotación por la bomba revestida equipada con el sistema Quick Release™ de KREBS®.
Caso
Dentro de su programa de mejoramiento continuo, la planta concentradora optó realizar una prueba para una bomba del área de flotación, con el fin de optimizar la estrategia de mantenimiento para aumentar la disponibilidad del equipo, reducir los costos asociados y los tiempos de exposición al riesgo. El nuevo equipo le permitiría al cliente desmontar el módulo QR™ de manera rápida, fácil y segura y realizar el desarme de las piezas fuera de faena, mientras que el equipo actual exigía una mantención in-situ parte por parte dentro de la planta con los altos tiempos de reparación y variados riesgos asociados para el personal de faena.
Mayor disponibilidad y seguridad, menores costos de mantenimiento y una vida útil extendida son el resultado de una innovación aplicada al proceso
El trabajo en faena que hace años realiza FLSmidth con este cliente, permitió a nuestros expertos conocer profundamente el proceso del cliente y sus desafíos, y así encontrar la mejora adecuada para incrementar el rendimiento general de la planta.
Tras un completo análisis del funcionamiento y las condiciones de operación de los equipos, mantenibilidad, disponibilidad, el desgaste de las piezas y la evaluación de las distintas alternativas, se concluyó que el reemplazo de los equipos de bombeo de pulpa podría ser una solución para mejorar el rendimiento de la planta.
Solución
Luego de presentar el proyecto de mejoramiento al cliente y evaluarlo en conjunto, se decidió el reemplazo de la bomba por un equipo de nuestra línea de productos KREBS®. Esto significaba, por una parte, cambiar un equipo con elementos de desgaste de metal en el módulo QR™ por uno con piezas de goma, disminuyendo los costos de mantención y aumentando la vida útil, y por otra, pasar de una estrategia de mantención “parte por parte” a una de cambio de módulos completos, gracias al sistema de desconexión rápida Quick Release™, reduciendo así los tiempos de mantenimiento y de exposición al riesgo.
La colaboración estrecha entre el equipo de FLSmidth y las áreas de planificación, ejecución, confiabilidad y operaciones del cliente, permitió que durante el 2017 se instalara el primer módulo de pruebas. Un año más tarde la prueba se cerraba cumpliendo ampliamente los objetivos y superando todas las expectativas del cliente.
Resultado
Gracias a la larga experiencia global de más de 136 años y al amplio conocimiento técnico de los procesos de nuestros especialistas, el exitoso reemplazo de la bomba y el cambio de la estrategia de mantención logró una disminución del 78% en los costos asociados al mantenimiento, un 100% de reducción en el stock de repuestos en faena y un 66% menos de tiempo de mantenimiento y de exposición al riesgo del personal de mantenedores.
Con estos resultados es posible proyectar que esta solución de mejora con los equipos SlurryMAX en la planta concentrada, podrían generar ahorros cercanos a US$ 1 millón con una inversión cercana al 10%.
Una vez más la colaboración cercana con nuestros clientes, nuestra larga experiencia y profundo conocimiento técnico, combinado con el más avanzado desarrollo de tecnologías aplicadas a los procesos de FLSmidth, pueden generar mejoras de productividad sustentable para la industria de la minería.
Keep exploring