Reduzca significativamente las emisiones de CO2 y su OPEX al limitar de forma optimizada la necesidad de camiones de transporte en las minas, con nuestras soluciones sustentables de equipos de chancado y transporte dentro del rajo. Reduzca los tiempos de detención, mejore la disponibilidad de la planta, disminuya el OPEX y aumente la seguridad al combinar el mantenimiento según estado, un inventario de componentes óptimo y una programación de mantenimiento de acuerdo a la operación. Por último, usando nuestra tecnología de gemelo digital para modelar el sistema de transporte, podemos identificar y reducir los cuellos de botella para mejorar la productividad en la faena.   

 

Historias de nuestros clientes y casos de rendimiento

Nuestros equipos para chancado y harneado que aumentan la productividad pueden entregar el menor corto por tonelada procesada y la mayor capacidad de procesamiento del mercado (15.000 mtph). Si desea ser más sustentable aprovechando más sus equipos, nuestros servicios de reconstrucción y mejora pueden aumentar la productividad de los equipos, la eficiencia energética y la seguridad. Además, reduzca los tiempos de detención con nuestros revestimientos y medios de clasificación de alta durabilidad para chancadores, nuestro mantenimiento según estado y nuestras corazas rotatorias que acortan los tiempos de mantenimiento en un 50 %. Extienda la vida útil del revestimiento de sus equipos y chancadores con los servicios de optimización, con ellos obtendrá una mayor disponibilidad y productividad.

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Lleve la molienda al siguiente nivel de eficiencia energética y sustentabilidad con nuestro HPGR líder en el mercado. Si se compara con los molinos de molienda horizontales tradicionales, nuestro más reciente HPGR ofrece una mayor eficiencia de molienda, reduce el consumo de medios de molienda y estabiliza las operaciones de este tipo cuando existe una gran variabilidad en el mineral. Para quienes ya poseen nuestros HPGR en sus operaciones, ofrecemos las mejoras Pro. Estas aumentan la producción, extienden la vida del rodillo y disminuyen el consumo energético. También, para mejorar la disponibilidad del proceso, ofrecemos sistemas avanzados de detección y protección que minimizan los tiempos de detención no planificados; y junto con los componentes y el régimen de mantenimiento correcto, de manos de nuestra gran red de Service Centres, maximizan el tiempo entre detenciones planificadas.  Si desea las mayores reducciones en consumo energético y las más grandes mejoras en productividad ofrecemos soluciones digitales de optimización para que alcance sus objetivos.   

 

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Nuestras más recientes soluciones de quipos para molienda AG/SAG ofrecen un alto rendimiento y una mejor eficiencia energética; todo en un espacio compacto para que pueda aprovechar el espacio de su planta de forma más efectiva. Para los molinos horizontales más antiguos, ofrecemos reconstrucciones y mejoras que eliminan los cuellos de botella y le permiten actualizarlos con revestimientos más duraderos y resistentes; de esta forma, puede mejorar la productividad y ser más sustentable. Además, al actualizar su molino puede usar nuestros revestimientos compuestos para molinos, los que pesan menos, aumentan la capacidad de molienda y mejoran la eficiencia energética del molino. Finalmente, al agregar la tecnología de sensores LoadIQ, podrá optimizar la carga del molino para aumentar el rendimiento, con una mejora adicional de la eficiencia energética y una mayor estabilidad operacional.

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¡Mejore su productividad y eficiencia energética con nuestras duraderas bombas de pulpa verticales y horizontales y para trabajo pesado! Nuestra tecnología patentada de anillo de desgaste no solo reduce el consumo de energía, sino que también extiende la vida de componentes cruciales. Mientras tanto, nuestro sistema de liberación Quick Release puede reducir los tiempos de detención a la mitad durante los mantenimientos. Y con un diseño de componentes que prioriza la extensión de la vida útil, como nuestra tecnología de impulsor para Supertanker, usted podrá reducir aún más sus tiempos de detención, al reducir la cantidad de mantenimiento necesario para esa bomba. Por último, con las múltiples opciones disponibles para monitoreo de estado en tiempo real, se puede optimizar el rendimiento y el mantenimiento de la bomba, para poder alcanzar todo el potencial de sus componentes.

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¡Productividad y sustentabilidad aumentadas con nuestros ciclones de alta eficiencia! Nuestros ciclones gMax reducen la pérdida de valiosos minerales en los relaves, lo que aumenta la recuperación en sus circuitos. Estos ciclones también crean separaciones más finas con densidades mayores, de esta forma, se ocupa menos espacio en las instalaciones. Junto con eso, la flexibilidad incorporada en nuestro colector y el diseño del ciclón permiten hacer retrofit de sistemas existentes y anticuados ¡con nuestras tecnologías más nuevas y eficientes! Por último, nuestro programa de reconstrucción de ciclones, que permite el reemplazo veloz de unidades que han alcanzado el fin de su vida útil, mejora la productividad, para garantizar que siempre tenga instalado el mejor ciclón.

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Aumente las tasas de recuperación y la eficiencia energética aumentando la eficiencia en la separación, con nuestras más recientes e innovadoras soluciones de flotación. Si posee un sistema de flotación de FLSmidth más antiguo, nuestra actualización para control avanzado de espuma puede mejorar el rendimiento metalúrgico y nuestras actualizaciones nextSTEP™ y WEMCO® II pueden aumentar la vida de sus componentes de desgaste. Nuestras soluciones digitales pueden mejorar la distribución de extracción de masa en todo el circuito de flotación y pueden optimizar las tasas de recuperación cuando se tratan minerales complejos. Nuestro soporte experto 24/7 y componentes duraderos y de alta calidad se traducen en que puede maximizar la disponibilidad de su planta de flotación. 

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Nuestras soluciones para espesado y filtrado permiten recuperar más agua, lo que significa relaves más secos y más agua que se puede devolver a sus procesos, hasta un 95 % con nuestra tecnología avanzada de filtro de prensa. Los espesadores de alta densidad y los filtros con una alta tasa de filtrado se traducen en que ahora será capaz de procesar altos volúmenes de alimentación y lograr el menor costo posible por tonelada.

Nuestras actualizaciones permiten minimizar el consumo de floculante en los espesadores existentes, disminuir la cantidad de agua de relave y aumentar las densidades de flujo inferior, para mejorar la productividad y la eficiencia. Para los sistemas de filtrado, actualizar a nuestra tecnología IntelliPlate™ le permite detectar fallas en la tela y optimizar las actividades de mantenimiento.

Agregar nuestra solución digital de Control Avanzado de Procesos a los espesadores permite reducir aún más el uso de agua, reducir el consumo de floculante, mejorar la productividad y minimizar el consumo de energía. Para los filtros, nuestro control adaptativo con analizador de humedad automatizado permite optimizar los parámetros de filtrado para maximizar la productividad. 

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