Ожидается, что к 2050 году спрос на полезные ископаемые вырастет вдвое. Поэтому крайне важно, чтобы государства и промышленность разрабатывали надежные и экологически безопасные технологии, помогающие бороться с изменениями климата. Горная промышленность находится в самом центре перехода к природосберегающим технологиям, поскольку она должна обеспечивать всех необходимыми полезными ископаемыми и делать это экологически безопасным способом.


Добыча и переработка минерального сырья при одновременном уменьшении воздействия на экологию еще более осложняются с учетом снижения качества руды. Это напрямую связано с количеством воды и энергии, необходимым для производства, что увеличивает степень воздействия горной промышленности на окружающую среду. 

Бессточное производство, нулевые выбросы и рациональное энергопотребление

Мы хотим помочь горным предприятиям повысить производительность, сократить затраты ресурсов и экологическое воздействие. Мы называем это устойчивой производительностью. Наша программа MissionZero предусматривает разработку решений, обеспечивающих бессточное производство, нулевые выбросы и сокращение энергопотребления к 2030 году.

В реальности это означает разработку необходимых технологических и цифровых решений для перехода к более экологичным процессам добычи и переработки минерального сырья. Мы работаем над всей технологической схемой и в особенности над областями, в которых видим большой потенциал: 

  • сокращение использования воды и ее максимальная регенерация;
  • снижение рисков и экологического воздействия при складировании хвостов; 
  • энергоэффективность и электрификация;
  • декарбонизация; 
  • оптимизация жизненного цикла;
  • цифровизация и оптимизация на основе анализа данных.

Целое зачастую больше, чем сумма отдельных компонентов

Какие преимущества может обеспечить программа MissionZero?

 

Преимущества обеспечиваются на каждом участке технологической схемы, однако самое большое преимущество достигается в результате комбинированного применения решений и оптимизации объекта в целом.

 

Мы смоделировали эффект, который будет достигнут при замене традиционного цикла мокрого измельчения (схема SABC, состоящая из мельницы ПСИ, шаровой мельницы и дробилки), стандартных флотационных камер и традиционного хвостохранилища на технологическую схему MissionZero для фабрики производительностью 100 000 тонн в сутки. 

 

Мы получили следующие результаты:

30% ↑

повышение производительности фабрики

0
сокращение расхода стальных мелющих шаров
35% ↑
увеличение прибыли за счет более эффективного извлечения металлов
35% ↓

сокращение энергопотребления в цикле измельчения (кВтч/т)

45% ↓
сокращение энергопотребления в цикле флотации (кВтч/т)
80% ↓
снижение расхода воды
30% ↓
сокращение общего энергопотребления

Экологическиустойчивая технологическая схема будущего для горной промышленности

1 2 3 4 5
  • Дробление в карьере и транспортировка материалов

    Погрузка и транспортировка материалов с помощью передвижной установки, работающей на дизельном топливе, может быть самым большим источником выбросов парниковых газов на руднике. Дробление руды в карьере и замена парка грузового автотранспорта системой непрерывной транспортировки материала ленточными конвейерами с электроприводом позволят значительно снизить выбросы парниковых газов и пыли. 

     

    • Циклично-поточные системы (ЦПТ, IPCC) позволяют сократить выбросы парниковых газов более чем на 100 000 тонн CO2 в год.
    • Конвейеры редко работают вхолостую, в то время как грузовой транспорт совершает, как правило, несколько холостых пробегов.
    • Системы IPCC обеспечивают значительную экономию эксплуатационных расходов за счет сокращения потребности в рабочей силе, а также затрат на техническое обслуживание и топливо. 
    • Системы IPCC обеспечивают гораздо более длительный срок службы, чем парк грузовиков и экскаваторов, требуют меньших капитальных вложений в течение всего срока эксплуатации и обеспечивают стабильность проектов с длительным сроком реализации.
    • Низкая общая стоимость владения и высокая техническая готовность систем IPCC делают их разумным вложением в долгосрочной перспективе.
    нулевые выбросы

    Ключевые технологии

    Интеллектуальное дробление

    Интеллектуальные цифровые решения используют информационное обеспечение для оптимизации работы дробилки, повышения производительности и снижения энергопотребления. Решения по цифровой оптимизации дробления - от обнаружения негабаритных кусков в питании до определения гранулометрического состава – помогают увеличить время безотказной работы, сократить затраты и оптимизировать техническое обслуживание. 

     

    • Интеллектуальные средства управления автоматически регулируют настройки положения дробящего конуса, поднимая его для компенсации износа футеровки и опуская при чрезмерном давлении или перегрузке.
    • Точную регулировку компенсации износа можно рассчитать, используя целевые значения мощности и производительности, либо гранулометрического состава на основе данных камеры или лазерного сканера.
    • Система искусственного интеллекта и машинного обучения с использованием камеры или лазерного сканера анализирует входные и выходные данные дробилки, помогая избежать блокировки и закупорки дробилки крупным материалом, а также оптимизировать производительность и крупность продукта. 
    Контроль работы дробилки

    Как правило, на участке дробления техническое обслуживание выполняют в соответствии с фиксированным графиком или при возникновении проблем. Но зачастую проблему обнаруживают слишком поздно или полностью игнорируют, что приводит к гораздо более серьезным последствиям. Онлайн-мониторинг технического состояния позволяет применять упреждающий подход к техническому обслуживанию, максимально увеличить время безотказной работы и свести к минимуму затраты на техническое обслуживание. 

     

    • Использование эксплуатационных данных, усовершенствованного диагностического программного обеспечения и опыта специалистов позволяет успешно выявлять потенциальные проблемы и их первопричины.
    • Разработаны оптимальные решения для предотвращения обострения проблем.
    • Гидравлические системы дробилки, компоненты контрвала, системы предотвращения вибрации и системы смазки можно контролировать удаленно.
    • Контроль профилей износа и углов захвата упрощает планирование замены компонентов и обеспечивает оптимизацию дробления. 
    Система BulkExpert™

    Bulk Expert™ - это передовая автоматизированная система для оптимизации работы складского оборудования и транспортировки сухих насыпных материалов. Система позволяет повысить производительность до 20% при одновременном сокращении эксплуатационных, трудовых, энергетических затрат, а также затрат на техническое обслуживание. 

     

    • BulkExpert™ включает трехмерный лазерный сканер и специальную кинематическую систему ГНСС для получения информации об окружающей территории склада и сухого хвостохранилища в реальном времени, что позволяет незамедлительно корректировать процесс и более эффективно использовать оборудование для повышения пропускной способности и сокращения простоев.
    • Систему можно расширить за счет дополнительных технологий, таких, как синхронизация в реальном времени и отслеживание материалов при их перемещении между объектами.
    • Усовершенствованная технология предотвращения столкновений обеспечивает постоянный контроль рисков столкновения. 
  • Экологичные технологии измельчения

    Использование ВПВД или мельниц OK™ при первичном измельчении позволяет не только свести к минимуму экологическое воздействие благодаря максимальной эффективности измельчения, но и существенно сократить воздействия, обычно возникающие в контуре измельчения, путем замены традиционных мельниц ПСИ, шаровых мельниц и соответствующих мелющих тел.

     

    • ВПВД и мельница OK™ представляют собой оборудование для сухого помола, которое в конфигурации с воздушной сортировкой обеспечивает 100% безводный цикл дробления/измельчения.
    • Исключение мельниц ПСИ и мелющих тел в шаровых мельницах позволяет сократить ежегодные выбросы на 100 000 тонн CO2.
    • Традиционные горизонтальные мельницы относительно неэффективны — большое количество энергии расходуется просто на вращение мельницы и подъем мелющих тел, то есть энергия тратится впустую из-за большого количества случайных воздействий внутри мельницы в процессе эксплуатации. 
    • Наш контур обеспечивает экономию энергии на 20–30 % по сравнению с традиционными контурами мельниц ПСИ.
    Бессточное производство
    Нулевые выбросы
    Сокращение энергопотребления

    Ключевые технологии

    ВПВД

    Валковый пресс высокого давления обеспечивает значительное снижение общей стоимости владения благодаря более низкому прямому энергопотреблению, отсутствию необходимости в воде и экономии энергии на последующих этапах производства при извлечении минералов и складировании хвостов. 

     

    • Хорошо зарекомендовавший себя в горной промышленности, ВПВД требует меньшей рабочей мощности, чем мельницы ПСИ и шаровые мельницы
    • ВПВД обеспечивает более высокую стабильность процесса измельчения различных руд
    • Готовый измельченный материал можно сразу отправлять на хранение или в резерв, что позволяет обеспечить подачу материала в следующую установку с постоянной скоростью
    • ВПВД снижает необходимый объем и расход мелющих тел
    • Снижение потребности в воде и водопотерь в цикле дробления становятся все более важными преимуществами, учитывая разработку новых рудников в засушливых районах. 
    Мельница OK™

    Вертикальные вальцовые мельницы (ВВМ) уже несколько десятилетий являются стандартным оборудованием для сухого измельчения под давлением (например, для помола цемента и гранулированного доменного шлака). Мельница OK™ является стандартной ВВМ компании FLSmidth с 1993 года. Данная технология прекрасно подходит для решения различных задач при переработке минерального сырья. 

     

    • Мельница OK является наиболее эффективной мельницей для помола цемента, обеспечивая высочайший уровень надежности и удобство эксплуатации.
    • Мельница обладает более высокой энергоэффективностью, чем другие ВВМ для помола цемента; она стабильно работает с меньшим расходом воздуха и низким энергопотреблением. 
    • Благодаря встроенному сепаратору с самой высокой в отрасли эффективностью, мельница потребляет на 5–10 % меньше энергии, чем другие ВВМ. 
    • Мельница OK может работать с питанием более высокой крупности, чем ВПВД, что снижает требования к контуру дробления выше по технологической схеме. 
    • Обеспечивается легкий доступ к изнашиваемым компонентам для их обслуживания, что повышает эксплуатационную готовность оборудования и безопасность работы. 
    Динамический классификатор SEPAX™

    Сухая классификация с использованием динамических пневматических классификаторов демонстрирует высокую эффективность по сравнению с гидроциклонами за счет пониженной вязкости среды и стесненного падения. Кривая распределения крупности продукта является более крутой, что позволяет избежать чрезмерно тонкого измельчения. 

     

    • Благодаря простой и компактной конструкции высокоэффективный сепаратор SEPAX™ повышает производительность измельчения и обеспечивает необходимую тонкость помола, а также сокращение затрат на техническое обслуживание и эксплуатационных расходов. 
    • Уменьшение объема ультратонкой фракции в цикле дробления способствует повышению производительности в цикле флотации и на этапе складирования хвостов. 
    • Воздушные классификаторы можно использовать с разбавлением, без ограничения объемной производительности флотационного оборудования ниже по потоку. 
    • Продукт из контура измельчения с минимальным воздействием на экологию собирается в рукавных фильтрах и направляется в чаны для предварительной обработки перед разделением и концентрацией. 
    Контроль измельчения и работы мельницы

    Надежная и стабильная работа мельницы, достижение плановой производительности и оптимальная энергоэффективность зависят от правильного выбора рабочих параметров, механических настроек и состояния критически важных компонентов. Система контроля состояния в режиме онлайн направляет информацию от датчиков оборудования в облако для постоянного мониторинга и оценки. 

     

    • Заблаговременное обнаружение потенциальных сбоев обеспечивает время для принятия профилактических мер и предотвращения фактических отказов. 
    • Имеется возможность контроля приводов, вентиляторов, системы вибрации и смазки мельницы. 
    • Контроль состояния системы пылеподавления мельницы OK™ обеспечивает более высокую чистоту масла, что, в свою очередь, продлевает срок службы подшипников и системы смазки. 
    • Контроль профиля роликов и дисков помогает определить остаточный срок службы и оптимизировать техническое обслуживание. 
    Управление мельницей

    Усовершенствованный контроллер мельницы непрерывно контролирует и регулирует работу мельницы в соответствии с заданными параметрами. После выхода мельницы на стабильный уровень работы и достижения поставленных целей высокоуровневая система целевой оптимизации рассчитывает новый набор оптимальных параметров. 

     

    • С учетом быстрой динамики работы вертикальной валковой мельницы необходимо уделять значительно большее внимание технологическим условиям и своевременному принятию корректирующих мер. 
    • По сравнению с шаровыми мельницами, динамика работы которых колеблется в рамках 15–20 минут, динамика вертикальных вальцовых мельниц составляет 2–4 минуты. 
    • Усовершенствованное управление мельницей способно обеспечить увеличение производства до 6% при снижении отклонений по качеству на 30% 
    • Снижение удельного энергопотребления до 4% 
    • Тщательный контроль вибраций повышает эффективность работы мельницы 
  • Технологии обезвоживания

    Использование сгустителей и высокопроизводительных фильтр-прессов для обезвоживания хвостов устраняет необходимость в складировании «мокрых» хвостов. Повторное использование технологической воды позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду, уменьшить затраты и технические сложности, а также получить общественное одобрение деятельности предприятия.

     

    • Высокопроизводительные фильтр-прессы высокого давления с короткой продолжительностью цикла повышают пропускную способность всей фабрики.
    • Использование данных технологий обеспечивает в среднем 90% эксплуатационную готовность и возврат в процесс до 95% технологической воды.
    • Данные технологии обеспечивают самую низкую влажность продукта на киловатт и, соответственно, возврат в процесс более 200 м3 воды в час.
    • На предприятии с производительностью 100 000 тонн в сутки регенерируется достаточно технологической воды, чтобы каждые 24 часа заполнять 30 олимпийских бассейнов.
    • При стоимости воды более 3 долларов США за кубометр комплектная установка для фильтрации хвостов успешно конкурирует с менее производительными технологиями обезвоживания - при отсутствии социальных и экологических рисков.
    Бессточные технологические процессы
    Нулевые выбросы

    Ключевые технологии

    Интеллектуальные решения по сгущению и фильтрации

    Сочетание датчиков, контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления позволяет повысить эффективность обезвоживания. Мы предлагаем широкий диапазон решений - от добавления флокулянта в сгустители до мониторинга состояния насосов, граблин сгустителя и фильтр-прессов.

     

    • Программное обеспечение AutoFloc позволяет оптимизировать и стабилизировать процентное содержание твердого, использование флокулянта и регенерацию воды в сгустителе. 
    • Данное ПО обеспечивает более высокий крутящий момент граблин за счет контроля и синхронизации скорости разгрузочного насоса и дозировки флокулянта. 
    • AutoFloc защищает сгуститель, увеличивая крутящий момент граблин, силу тока насоса и давление постели.
    • Автоматические фильтр-прессы могут включать усовершенствованный онлайн-мониторинг влажности кека, рабочих характеристик и износа фильтроткани для ее своевременной замены, оптимизации технологического процесса и продолжительности цикла.  
    • Система IntelliPlate™ автоматически определяет и обнаруживает любые повреждения ткани фильтровальной пластины. 
    Мониторинг состояния активов

    SiteConnect™ - мобильное приложение для аналитики, предоставляющее доступ по запросу и удаленный доступ к данным о состоянии и производительности активов. 

     

    • Контроль рабочих параметров, состояния оборудования, ключевых показателей общей эффективности и надежности оборудования в реальном времени — в любом месте и в любое время. 
    • Быстрое реагирование на отклонения в производительности и незапланированные события с помощью определяемых пользователем пороговых значений срабатывания/уведомлений об отклонении КПЭ. 
    • Определение текущей производительности оборудования и ее сравнение с аналогичным оборудованием, корпоративными и отраслевыми стандартами.
    • Поддержание связи и информирование технологического персонала в режиме реального времени позволяет оптимизировать управление активами и максимально повысить производительность фабрики.
  • Технологии складирования хвостов

    Горнодобывающие предприятия стремятся снизить потенциальные риски и затраты, связанные с организацией хвостохранилищ, такими, как прорыв дамбы, затраты на заключительном этапе работ и сложная рекультивация земель после закрытия рудника. Нормативные требования становятся все более жесткими, и это оказывает влияние на отрасль в целом. Данные риски и последствия можно уменьшить за счет обезвоживания хвостов. Фильтрация и сухая укладка хвостов позволяют снизить воздействие на окружающую среду и потребность в воде, а также значительно сократить площадь хвостохранилища.

     

    • Сокращение потребления воды обеспечивает экономию средств (вода может стоить более 5 долларов США за кубометр). На предприятии с пропускной способностью 100 000 тонн в сутки это может обеспечить ежегодную экономию более 80 миллионов долларов США.
    • Занимаемая площадь может составлять менее 50% площади традиционного «мокрого» хвостохранилища.
    • Сухая укладка хвостов обеспечивает постепенное закрытие рудника и снижает затраты в конце периода эксплуатации. 
    • Применение данных технологий помогает получить общественное одобрение, что в свою очередь ускоряет получение разрешений и лицензий.
    • Данные системы позволяют снизить риски, связанные со складированием хвостов. Традиционные хвостохранилища могут содержать более 50 миллионов кубометров воды и шлама, что повышает требования к безопасности.
    Бессточное производство
    Нулевые выбросы

    Ключевые технологии

    Система BulkExpert™

    Bulk Expert™ - это передовая автоматизированная система для оптимизации работы складского оборудования и транспортировки сухих насыпных материалов. Система позволяет повысить производительность до 20% при одновременном сокращении эксплуатационных, трудовых, энергетических затрат, а также затрат на техническое обслуживание. 

     

    • BulkExpert™ включает трехмерный лазерный сканер и специальную кинематическую систему ГНСС для получения информации об окружающей территории склада и сухого хвостохранилища в реальном времени, что позволяет незамедлительно корректировать процесс и более эффективно использовать оборудование для повышения пропускной способности и сокращения простоев.
    • Систему можно расширить за счет дополнительных технологий, таких, как синхронизация в реальном времени и отслеживание материалов при их перемещении между объектами.
    • Усовершенствованная технология предотвращения столкновений обеспечивает постоянный контроль рисков столкновения. 
    Интеллектуальные технологии складирования хвостов

    Цифровые решения будущего включают средства управления оборудованием, усовершенствованные датчики и GPS-отслеживание систем штабелирования. 

     

    • 3D модели рельефа местности хвостохранилища позволят горным предприятиям получить подробные данные о содержании влаги на отдельных участках, а также рекомендации по планированию размещения хвостов и управлению рисками. 
    • BulkExpert™ - уникальное решение для автоматизированной и оптимизированной эксплуатации оборудования для сухого складирования, обеспечивающее сокращение затрат, снижение износа, экономию энергии и более высокую безопасность работ. 
    Песчаные дамбы

    Песчаные дамбы являются самым распространенным типом хвостохранилищ. Их сооружают путем разделения всего потока хвостов фабрики (содержащих, как правило, от 25 до 30% твердого) на крупный и тонкий материал с помощью гидроциклонов. Крупный материал, потенциально содержащий пустую породу, используется для строительства стен (бортов) дамбы. Тонкий материал закачивают в пруд и оставляют для осаждения. 

    Основными преимуществами песчаных дамб являются низкие капитальные и эксплуатационные затраты, а также пригодность для широкого диапазона объектов и объемов горной промышленности. 

    Преимущества использования гидроциклонов KREBS® gMAX включают более тонкое и четкое разделение при высокой производительности, использование меньшего количества гидроциклонов для достижения оптимальной производительности, увеличение срока службы футеровки и возможность включения в существующие установки. 

    Шламовые насосы KREBS® slurryMAX обеспечивают равномерный износ оборудования и прогнозируемый срок службы, применение взаимозаменяемых материалов, экономию энергии, а также устранение потребности в подаче воды на сальники.  

     

    • Основными преимуществами песчаных дамб являются низкие капитальные и эксплуатационные затраты, а также пригодность для широкого диапазона объектов и объемов горной промышленности.
    • Преимущества использования гидроциклонов KREBS® gMAX включают более тонкое и четкое разделение при высокой производительности, использование меньшего количества гидроциклонов для достижения оптимальной производительности, увеличение срока службы футеровки и возможность включения в существующие установки.
    • Шламовые насосы KREBS® slurryMAX обеспечивают равномерный износ оборудования и прогнозируемый срок службы, применение взаимозаменяемых материалов, экономию энергии, а также устранение потребности в подаче воды на сальники.  
    Сгущение хвостов

    При сгущении хвостов для удаления из них воды перед утилизацией используется высокоскоростной или высокоплотный сгустители, обеспечивающие содержание твердого от 50 до 65%. Данная технология позволяет отделять больший объем воды и снизить потери на просачивание и испарение. 

     

    • Отделение большего объема воды для повторного использования, уменьшение воздействия на экологию и сокращение затрат на снабжение пресной водой.
    • Высокоскоростные сгустители имеют в 12 раз бóльшую производительность по сравнению со стандартным оборудованием аналогичного размера и обеспечивают более эффективный контроль процесса, повышение плотности песков и сокращение расхода флокулянта.
    • Возможность применения сгустителей с мостовой конструкцией либо колонной опорой обеспечивает необходимую гибкость и оптимизицию технологического процесса как на малых, так и на крупных предприятиях. 
    • Решение проблемы ограниченного пространства: возможность выбора заглубленного, наземного, либо приподнятого расположения сгустителя (конструкция на опорах).  
    Пастовое сгущение

    При пастовом сгущении хвостов для удаления из них воды перед утилизацией используют суперскоростной пастовый (крутоконусный) сгуститель Deep Cone®, обеспечивающий содержание твердого в песках от 65 до 70%. При использовании данной технологии хвосты подвергаются значительному обезвоживанию и уже не имеют критической скорости потока при перекачивании, не разделяются по мере осаждения на твердую и жидкую фракции, и на выходе из трубы из них практически не выделяется вода. 

     

    • Это решение обеспечивает те же преимущества, что и сгущение хвостов, в том числе более эффективное отделение воды и экономию затрат.
    • Данная технология позволяет уменьшить площадь пруда, что в свою очередь уменьшает просачивание.
    • Лучшее соотношение производительности к занимаемой площади.
    • Дальнейшее снижение экологического риска (отсутствие либо малое количество воды предотвращает растекание хвостов в случае прорыва дамбы).
    • Более высокая стабильность хвостов  
    Пастовая закладка

    Пастовая закладка хвостов предполагает обезвоживание хвостов и закачивание их в подземные пустоты, что повышает безопасность шахт и снижает воздействие на окружающую среду. 

     

    • Подземное хранение позволяет свести к минимуму нарушения земель, ограничить пылеобразование, воздействие на ландшафт и загрязнение поверхностных вод. 
    • Для получения пасты часто используют связующее вещество, что позволяет предотвратить загрязнение грунтовых вод, проседание грунта и обрушение штолен.
    • Пастовая закладка помогает поддерживать подземные горные выработки и снижает риск обрушения горных пород.
    • Данная технология снижает вероятность кислотного дренажа шахтных вод для определенных типов руд.
    • Для пастовой закладки можно использовать пески пастового сгустителя Deep Cone® или фильтр-кек обычного вакуумного фильтра. 
    Фильтрация хвостов

    В горной промышленности наблюдается тенденция к применению технологии фильтрации хвостов. Фильтрация позволяет увеличить объем воды, возвращаемой на фабрику для повторного использования, и уменьшить потери на испарение и просачивание. Для извлечения из хвостов воды перед их утилизацией данное решение (часто называемое сухой укладкой) подразумевает использование высокоскоростного или высокоплотного сгустителя и различных фильтров, что обеспечивает содержание твердого от 75 до 85%. 

     

    • Данное решение позволяет свести к минимуму площадь хвостохранилища, которая может быть на 50% меньше площади традиционного хвостохранилища.  
    • Технология прекрасно подходит для районов со значительной сейсмической активностью. 
    • Фильтрация позволяет снизить риски, связанные со складированием хвостов, повысить безопасность работ и получить общественное одобрение деятельности предприятия. 
    • Сухая укладка хвостов обеспечивает постепенное закрытие рудника и сокращение затрат в конце периода эксплуатации. 

     

    Смешивание хвостов

    Решение EcoTails® предполагает смешивание быстроотфильтрованных хвостов с пустой породой и образование геотехнически стабильного продукта под названием GeoWaste™. При надлежащем смешивании продукт GeoWaste удобен для транспортировки и обладает высокой прочностью при штабелировании. 

     

    • Решения EcoTails и GeoWaste делают возможной сухую укладку при выполнении крупномасштабных горных работ даже в районах с высокой сейсмической активностью. 
    • Технология EcoTails обеспечивает те же преимущества, что и фильтрация хвостов, а также ряд дополнительных преимуществ. 
    • Хвосты заполняют пустое пространство между частицами породы, что снижает возможность проникновения кислорода. 
    • Снижение вероятности кислотного дренажа шахтных вод. 
    • Крупные частицы пустой породы обеспечивают сопротивление сдвигу для повышения физической стабильности материала. 
    • Дальнейшее уменьшение площади складирования отходов благодаря смешиванию хвостов и пустой породы. 
  • Насосы и гидроциклоны KREBS®

    Запатентованная технология компенсационных колец в насосах KREBS® позволяет снизить требования к измельчению, уменьшить рециркуляцию, повысить эффективность и сократить эксплуатационные расходы.

     

    • Основными преимуществами конструкции шламового насоса являются более низкие требования к мощности (ниже на 5-15 %) и длительный равномерный износ, что приводит к сокращению времени простоев и снижению себестоимости тонны перекачиваемого материала. 
    • Центробежные уплотнения насосов Krebs позволяют снизить расход ценного ресурса - уплотняющей воды, для транспортировки и очистки которой требуется дополнительная энергия.
    • Высокопроизводительные гидроциклоны gMAX® обеспечивают более четкое разделение в аналогичных рабочих условиях по сравнению с обычными гидроциклонами с фиксированным углом корпуса.
    • Гидроциклоны gMAX обеспечивают такое же эффективное разделение, как и обычные гидроциклоны, при более низком давлении подачи. Это позволяет снизить необходимый напор для питающего насоса гидроциклона, сократить энергопотребление и скорость износа.
    • Применение высококачественных материалов и оптимизированная конструкция обеспечивают более длительный срок службы насосов и циклонов KREBS.
    Бессточное производство
    Сокращение энергопотребления

    Ключевые технологии

    Мониторинг состояния активов

    SiteConnect™ - мобильное приложение для аналитики, предоставляющее доступ по запросу и удаленный доступ к данным о состоянии и производительности активов. 

     

    • Контроль рабочих параметров, состояния оборудования, ключевых показателей общей эффективности и надежности оборудования в реальном времени — в любом месте и в любое время. 
    • Быстрое реагирование на отклонения в производительности и незапланированные события с помощью определяемых пользователем пороговых значений срабатывания/уведомлений об отклонении КПЭ. 
    • Определение текущей производительности оборудования и ее сравнение с аналогичным оборудованием, корпоративными и отраслевыми стандартами.
    • Поддержание связи и информирование технологического персонала в режиме реального времени позволяет оптимизировать управление активами и максимально повысить производительность фабрики.
    Технология SmartCyclone

    Технология SmartCyclone помогает обогатительным предприятиям достичь максимальной эффективности процесса измельчения в замкнутом цикле.
    Усовершенствованная система АСУТП, связанная с датчиками износа и беспроводными средствами обнаружения «веревочной разгрузки», помогает улучшить гранулометрический состав в цикла вторичного измельчения, сократить простои и повысить извлечение ценного компонента.

     

    • Усовершенствованная система АСУТП использует средства обнаружения износа, «веревочной разгрузки» и вибрации для предотвращения нежелательных состояний, повышения стабильности и производительности и уменьшения износа.
    • Мониторинг состояния позволяет свести к минимуму число технологических сбоев, связанных с использованием гидроциклонов, и улучшает гранулометрический состав слива гидроциклонов.
    • Система cчитывает нарушения как выше, так и ниже по технологической схеме, обеспечивая более высокую пропускную способность и качество продукта, а также более высокую эффективность процесса в целом.