coarseAIR™技术的实施使得给料含量高于传统要求，降低了给料稀释水的需求。结合给料的高磨损情况，浮选进料制备得到优化，以确保有效的试剂添加和调节。适用于较粗的研磨粒度，操作无需大量超细材料，有助于改善精矿和尾矿的脱水，从而提高整体水回收和再利用。

因为有可能回收的颗粒比通常达到的尺寸更粗，所以需要对精矿进行再研磨。对传统方法进行了改进，将细磨限制在总原矿进料的一小部分，从而降低了总能耗。

较粗颗粒的再研磨

艾法史密斯提供一种低速节能的立式塔磨机FTM，通常在闭路操作中生产P80=~30微米的产品。与传统的卧式球磨机相比，这种立式搅拌球磨机可将能量和介质消耗量减少30%-50%。 

超细颗粒再研磨回路

当游离要求粒度P80<20微米时，VXP立式搅拌陶瓷球磨机是最小化总运营成本的最佳选择。大多数VXP装置在开路运行，进一步减少了碳足迹和总电路能量和水的消耗。再磨性能得到优化，以生产大部分不含脉石材料的含金属颗粒，为下游的最终浮选做准备。 

粗颗粒浮选和再磨回路对我们的MissionZero目标有着深远的影响。它提高了上游和下游单元的操作效率，从而在浮选回路之外进一步实现MissionZero目标。

这意味着可进一步优化研磨。这确保了仅在需要的地方进行能量输入，筛选出不需要精细研磨的贫瘠超大材料。设备不需要直接输入能量，并且随着浮选空气需求的数量级减少，浮选线路本身的能量需求也减少。通过这种方式，浮选回路能够在工厂范围内实现节能。

此外，较粗的研磨粒度有助于脱水，并加快水回收。传统上由于蒸发和渗漏而损失的水不再进入尾矿，几分钟内可以回收大量的水，而不必等待几小时或几天的时间。