Vida longa às peneiras

Equipamento fornecido sob medida e feito para durar

Contar com equipamentos corretamente dimensionados, robustos e de grande capacidade permite alcançar níveis mais elevados de eficiência. Um bom projeto de engenharia e materiais de fabricação adequados permitem a obtenção de equipamentos com maior confiabilidade e disponibilidade, o que aumenta o desempenho e reduz os custos do beneficiamento.

 

“O conhecimento especializado e a experiência de mais de 139 anos permitem que a FLSmidth seja reconhecida como uma líder global na fabricação de equipamentos e tecnologias de peneiramento, através de uma grande base instalada em todo o mundo, para os mais variados tipos de minerais e de processos. Isso tem facilitado o desenvolvimento de projetos específicos e personalizados para cada operação, melhorando a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos, além de ajudar a selecionar os equipamentos certos para cada aplicação, proporcionando maior eficiência”, disse Alfonso Durán, gerente regional de vendas de produtos de peneiramento.

 

Contar com equipamentos e tecnologia adequados para o peneiramento do material permitirá uma operação mais confiável e com menos imprevistos de manutenção, atingindo níveis mais elevados de disponibilidade da usina, o que ao mesmo tempo pode reduzir os custos de energia, de operação e de manutenção.

 

Soluções eficientes e de alta resistência

O projeto correto de um equipamento de peneiramento não só aumenta a disponibilidade e a confiabilidade, mas também gera altos níveis de eficiência no processo. Isso resulta em menor consumo de energia devido à diminuição do volume de material recirculado ao processo. Além disso, afeta positivamente os custos de energia, de operação e de manutenção, assim como a vida útil do equipamento.

 

“Temos uma equipe global que está constantemente pesquisando e desenvolvendo novos materiais de alta resistência. Isso nos permite melhorar continuamente o desempenho de nossos equipamentos ao utilizar os materiais disponíveis mais adequados para cada aplicação, de acordo com a abrasão e a dureza do material, bem como as exigências de desgaste de cada operação”, acrescentou Duran.

 

As particularidades que cada local de mineração possui são um desafio para os fabricantes de equipamentos. Por isso, o conhecimento especializado dos processos, a experiência global e a proximidade local são fatores fundamentais no desenvolvimento de soluções sob medida para cada operação. “Um exemplo é a fábrica de um dos principais produtores de cobre no sul do Peru, que opera com 37 peneiras da FLSmidth, sendo que algumas delas estão entre os maiores equipamentos do mundo para uma aplicação úmida de descarga de HPGR. É importante salientar que 24 dessas equipes foram totalmente montadas no Supercentro de Arequipa, onde o cliente esteve presente durante a fase de testes antes da transferência para a fábrica”, disse Alfonso.

 

No caso do peneiramento, essas soluções devem ser projetadas e fabricadas de acordo com os equipamentos, as aplicações e os parâmetros operacionais específicos de cada operação, além de ter um serviço e suporte adequados às necessidades da usina. “Nosso cliente impôs um desafio maior, pois devido à diminuição do teor do minério, foi necessário aumentar o volume de alimentação. No entanto, não foi possível instalar um equipamento maior do que o que já estava presente na usina. Dessa maneira, fomos solicitados a desenvolver uma peneira com uma capacidade original de 2.500 t/h, que fosse aumentada para os atuais 3.500 t/h, no mesmo espaço disponível. Esses equipamentos trabalham há mais de 8 anos com excelentes resultados, muito além do que o cliente havia inicialmente exigido”, acrescentou.  

Soluções integradas  

Não apenas o projeto e os materiais utilizados são essenciais para uma seleção eficiente. Nada disso é suficiente se você não tiver o serviço e o suporte técnico necessários para o funcionamento contínuo. “Na América do Sul, contamos com uma importante equipe de engenheiros especializados em campo e em nossos centros de serviços.  Isso nos permite ter à nossa disposição extensas áreas de reparação, bancadas de ensaio, montagem, estoque de peças, componentes e suprimentos, assim como formação e qualificação”, disse Alfonso e “além disso, temos uma cadeia global de suprimentos que nos permite responder com seriedade, agilidade e segurança a qualquer necessidade ou urgência”. 

As necessidades da usina estão em constante transformação, devido a mudanças na mineralogia, capacidade, cortes ou outros fatores, por isso é imprescindível contar com funcionários especializados e capazes de realizar substituições e atualizações de equipamentos, permitindo a adaptação a novos requisitos. Nem todo fornecedor de equipamentos possui uma rede de centros de serviços e uma equipe de engenheiros e técnicos especializados próximos às áreas de mineração. “Em nossos Centros e Supercentros de Serviços nas principais cidades mineradoras da América do Sul, temos as capacitações necessárias para realizar reparos e revisões de peças e equipamentos, manutenções, atualizações e testes. Além disso, temos um grande estoque de peças de reposição e suprimentos”, destaca Duran. 

“Por fim, a FLSmidth possui uma área de digitalização que desenvolveu e atualmente está implementando um sistema de monitoramento com suporte atualizado, que permitirá uma melhor gestão operacional dos equipamentos remotos, conhecendo o comportamento e mantendo um registro ao longo do tempo”, finalizou.