Sistema de análisis de gas por medio de láser KilnLoq® HW para la entrada del horno o el calcinador

1 January 2021

Por fin: un sistema de análisis de gas caliente/húmedo que funciona excelentemente en condiciones de alto contenido de azufre

La quema de combustibles alternativos puede dañar seriamente su equipo. Los sistemas tradicionales de análisis de gas sucumben al daño causado por el ácido en el entorno de alto contenido de azufre, necesitando, por lo tanto, frecuentes reparaciones. El exclusivo sistema de análisis de gas por medio de láser KilnLoq® HW está construido para funcionar en estas condiciones y asegurando un análisis de gas fiable, rápido y preciso

Eliminar el daño por el ácido al utilizar el Sistema de Análisis de Gas Láser KilnLoq® HW

Los combustibles alternativos y las materias primas con alto contenido de azufre pueden dañar su sistema de análisis de gas. La formación de ácido y la corrosión pueden poner fuera de funcionamiento el analizador de entrada del horno, dejando al operador del horno en la oscuridad. Las reparaciones son costosas y llevan mucho tiempo y mientras espera a que su sistema de análisis de gas sea reparado, queda incapacitado para tomar las mediciones cruciales que le ayudan a optimizar el proceso y mantener las emisiones bajo control.

Si su solución de análisis de gas no puede hacer frente a su proceso, no es una solución. Es un problema.

El sistema de análisis de gas por láser KilnLoq® HW está diseñado para estas condiciones de alto contenido de azufre. Es un sistema de análisis de gas caliente/húmedo de última generación basado en la tecnología láser que funciona en combinación con nuestro sistema de sonda de entrada al horno KilnLoq. La temperatura de todas las piezas se mantiene en 180˚C - por encima del punto de rocío del ácido - para evitar por completo el daño por el ácido. No hay mantenimiento costoso. No hay tiempo de inactividad del equipo. No más prolongados apagones de datos. Sólo mediciones rápidas y precisas.

El Sistema Láser KilnLoq® HW mide gases como CO, NO, SO₂, CO₂, HCl y O₂ en la entrada del horno. Esta información permite a los operadores del horno optimizar la relación aire/combustible para obtener el mejor consumo de combustible y la mejor calidad de clinker posible. Esta solución única está diseñada para plantas con procesos de alto contenido de azufre, ya sea porque están quemando combustibles alternativos como neumáticos y plásticos, o porque simplemente hay un alto contenido de azufre en sus materias primas. También es una opción ideal para:

Plantas que deseen medir componentes solubles en agua como HCl y H₂O;
Plantas que experimentan altos valores de SO₃ que desean medir el SO₂; y
Las plantas que no quieren usar la dosis de H₂O₂ debido a problemas de seguridad y mantenimiento

La solución caliente/húmeda: Un sistema de análisis caliente/húmedo mantiene una temperatura por encima del punto de rocío del ácido sulfúrico, de modo que el gas que se mide está tanto caliente como húmedo. Los métodos convencionales de análisis de gas utilizan un sistema frío/seco en el que el gas que se está analizando pasa por un enfriador y se analiza en condiciones secas a temperaturas alrededor de 5˚C - una zona de peligro para la formación de ácido. El análisis caliente/húmedo ya se utiliza ampliamente hoy en día, especialmente para las aplicaciones del CEMS (Sistema de Monitoreo Continuo de Emisiones), principalmente en forma de analizadores multicomponentes por FTIR. Sin embargo, estos sistemas suelen limitarse a rangos de medición más bajos que los requeridos en los procesos, suelen ser complicados y requieren un alto mantenimiento.
Tecnología láser probada: El sistema láser KilnLoq® HW de FLSmidth es el único sistema de su clase. Utiliza la robusta tecnología láser Rosemount CT5100, de bajo mantenimiento, que existe desde hace más de 20 años. Durante ese tiempo, esta tecnología ha demostrado con éxito su fiabilidad, una larga vida útil y respuesta instantánea.

Análisis rápido y preciso de gas caliente/húmedo sin tiempo de inactividad

El sistema de análisis de gas láser KilnLoq® HW para la entrada del horno utiliza la tecnología QCL/TDL de Rosemount con la técnica patentada de barrido láser (chirp technique). Expande el análisis del gas tanto al rango del infrarrojo cercano como al medio para mejorar la comprensión del proceso, mejorar la sensibilidad y selectividad general del análisis del gas, eliminar las interferencias cruzadas y disminuir el tiempo de respuesta. Se puede medir con precisión CO, NO, SO2, CO2, HCl y O en menos de un microsegundo. Esta técnica proporciona beneficios significativos: Es precisa y rápida; robusta y fiable; compacta; rentable; permite realizar múltiples mediciones a lo largo de la misma trayectoria óptica.

Los altos niveles de azufre causan grandes problemas: La quema de combustibles alternativos como los neumáticos y los plásticos puede introducir mucho azufre en su proceso. En algunas instalaciones, ese azufre ya está presente en las materias primas, incluso antes de introducir los combustibles alternativos. El dióxido de azufre (SO2) puede reaccionar con el oxígeno para producir el trióxido de azufre (SO3), una sustancia química peligrosa que reacciona violentamente con el agua y produce ácido sulfúrico altamente corrosivo. Cuando ha ingresado el SO3 a un sistema, es difícil deshacerse de él. Incluso los refrigeradores de temperatura ultra baja no eliminan el agua por completo. ¿El resultado? Extensos daños por el ácido dentro de la cámara del analizador de gas y costosas reparaciones que normalmente no se pueden llevar a cabo en el lugar.
El análisis caliente/húmedo elimina el daño del ácido: Donde otros analizadores pueden sucumbir ante los extensos daños causados por el ácido, el diseño caliente y húmedo del Sistema Láser KilnLoq® HW evita la condensación, manteniendo la cámara del analizador de gas libre de formación de ácido y los daños consiguientes. Además, el KilnLoq® HW requiere muy poco mantenimiento, gracias a un diseño simple y un alto grado de flexibilidad. Su diseño modular permite que los módulos láser se sustituyan fácilmente in situ, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo, mientras que la posibilidad de instalar seis módulos láser en total permite medir hasta 12 parámetros simultáneamente.