Os produtores de cimento hoje buscam reduzir continuamente os custos operacionais sem comprometer a disponibilidade e a capacidade de produção dos equipamentos. Mesmo com os equipamentos de produção mais avançados tecnicamente, um esquema de manutenção proativo é fundamental para alcançar maior produtividade.

 

Uma das mais modernas fábricas de cimento da América Latina, a Cementos Argos S.A. em Cartagena, Colômbia, estabeleceu altos padrões em desempenho da fábrica, segurança e sustentabilidade ambiental. Em 2011, a fábrica concluiu uma grande expansão. Embora as garantias de desempenho tenham sido atendidas consistentemente após isso, a gerência da fábrica acreditava que o desempenho ainda poderia ser melhor. Eles exigiram melhorias em toda a fábrica — na disponibilidade de equipamentos, confiabilidade e segurança da fábrica, especialmente durante a estação chuvosa, o que se tornou especialmente desafiador.

 

Alberto Riobo, Gerente de Fábrica da Argos Cartagena, explica os objetivos estratégicos claros da fábrica: “Queríamos que nossa fábrica fosse ecologicamente correta, segura e saudável para os funcionários. Mas, naturalmente, também estávamos focados em nossos clientes e que nossa produção atendesse ao seu volume, prazo e expectativas de qualidade. Ao mesmo tempo, queríamos uma fábrica altamente eficiente e com custos de produção reduzidos. Esses objetivos implicam alta confiabilidade de equipamentos, processos e pessoal, por isso precisávamos melhorar o desempenho da fábrica para ajudar a cumprir as metas estratégicas."

 

 

Construindo confiança através do 3P

A Argos Cartagena procurou a FLSmidth em 2014 para discutir se e como os especialistas da FLSmidth poderiam ajudar a aumentar o desempenho da fábrica. A FLSmidth já estava familiarizada com a fábrica de Cartagena, uma vez que esteve envolvida com o fornecimento de equipamentos e o comissionamento no desenvolvimento da recente área industrial de 5.000 tpd em 2011.

 

Após uma análise inicial da equipe de Serviços de Campo da FLSmidth, com sede na Pensilvânia, várias reuniões foram realizadas com representantes da Argos Cartagena, que pediram à FLSmidth um plano para enfrentar os desafios da fábrica e melhorar o desempenho geral. Em estreita cooperação com a gerência da fábrica e a alta administração da Argos, foi desenvolvido um programa especial de desempenho, apelidado de 3P (Plant Performance Programme). 

A Cementos Argos depositou sua confiança na FLSmidth, empresa conhecida por seu alto desempenho e reputação

ALBERTO RIOBO Gerente de Fábrica na Argos Cartagena

As expectativas eram altas: "Esperávamos que a FLSmidth oferecesse suporte técnico acelerado e adequado e fornecesse um nível de conhecimento e expertise de acordo com a situação e em alinhamento com nossos objetivos. Também era importante que os conselheiros da FLSmidth se sentissem como parte da equipe da Argos Cartagena", acrescenta Alberto Riobo.

 


Abordagem multifase

O 3P baseia-se em uma abordagem em duas fases com o objetivo de melhorar a confiabilidade e o desempenho da fábrica. Especificamente, o objetivo era aumentar o fator de confiabilidade (RF) do forno na linha quatro de cimento para um nível líder do setor de 94%.

 

Alberto Riobo explica que isso foi necessário para atender a alta demanda no mercado. Mas responder à demanda foi um desafio por algumas questões-chave: perda de conhecimento especializado resultante de forte concorrência por recursos, aspectos de matérias-primas que não correspondem ao projeto original e áreas de otimização dentro dos sistemas de manutenção da fábrica.

 

Desde o início, ambas as empresas concordaram que os gerentes de fábrica e manutenção estivessem ativamente envolvidos no planejamento deste programa. 

Para que o programa tivesse sucesso, precisávamos construí-lo junto com os gerentes de fábrica e manutenção, não apenas por causa de seu conhecimento íntimo da fábrica, mas também porque seriam as pessoas que levariam as mudanças para a frente dentro da organização da Argos.

WILLIAM LEWIS Gerente Geral de Serviços de Campo na FLSmidth

Entendendo as causas básicas

A fase um do 3P envolveu diagnósticos de fábrica, supervisão de operações e treinamento de operadores. Realizada no final de 2014, grande parte disso envolveu o foco na análise das causas básicas, o que foi vital para o sucesso a longo prazo, explica William Lewis: "Uma falha mecânica muitas vezes está relacionada às operações. Você não apenas resolve um problema, você precisa ir para a causa raiz, então investimos tempo trabalhando nisso com a gerência da fábrica. O programa também foi sobre engajar os funcionários da fábrica e ajudar a aumentar a base de conhecimento por meio de treinamento interativo para que eles mesmos pudessem resolver problemas. Isso foi particularmente importante devido à rotatividade relativamente alta de pessoal na fábrica."

 

Alberto Riobo concorda que o treinamento dos funcionários foi um dos principais objetivos: "Queríamos que os engenheiros especialistas da FLSmidth nos ajudassem na equipe de treinamento com ênfase em técnicos de salas de controle, técnicos de manutenção e engenheiros de produção. O treinamento também deve envolver a redefinição da estrutura e dos papéis da produção, manutenção e controle de qualidade, reestruturação e redefinição do escopo de manutenção preditiva e preventiva. Também queríamos desenvolver e reestruturar nossos recursos de RCM (manutenção centrada na confiabilidade) dentro do processo de manutenção."

 


Suporte técnico

A fase dois do 3P, realizada de janeiro a setembro de 2015, envolveu a implementação de protocolos de manutenção preventiva e proativa, modificações e otimização de processos para atingir as metas de fator de operação e confiabilidade da fábrica. Isso envolveu um engenheiro mecânico e especialista em comissionamento da FLSmidth Field Services fornecendo mentoria e suporte técnico para a equipe de manutenção e produção da fábrica. O foco principal era a linha quatro do forno da usina, mas também foi dada atenção especial às fábricas de cimento seis e sete, pois operavam abaixo da capacidade otimizada e do fator de operação.

 


Matéria-prima

Um dos objetivos importantes para o programa de desempenho foi a adaptação das capacidades da fábrica para melhor lidar com as características da matéria-prima, que era geralmente mais pegajosa do que o esperado. Eles precisavam ser capazes de classificar as matérias-primas corretamente e melhorar a confiabilidade do sistema de recuperação.

 


Maior Fator de Confiabilidade

Menos de um ano após sua implementação, ficou claro que o 3P havia produzido resultados impressionantes. Em meados de 2015, o fator de confiabilidade (RF) da linha quatro do forno de cimento atingiu consistentemente 92%, e a meta de 94% foi alcançada no período de julho a outubro. Na verdade, o forno alcançou um RF de quase 100% até o final de 2015. Ao mesmo tempo, o RF das moagens de cimento seis e sete aumentou aproximadamente 19%.

 

Isso teve várias implicações positivas para as operações de Argos Cartagena. A primeira foi um aumento na capacidade de produção de clínquer de uma média de longo prazo de 4.900 tpd para 5.200 tpd (com uma capacidade máxima de 5.400 tpd), correlacionando-se a um ganho potencial de aproximadamente cinco milhões de dólares em rentabilidade de cimento por ano para a fábrica. Em segundo lugar, a usina reduziu significativamente os custos de combustível e energia e obteve diferenças positivas de margem entre a capacidade real e a orçada. Em 2015, o consumo médio específico de combustível diminuiu 4% em relação a 2014.

 

Mas também há outros benefícios altamente significativos, embora menos tangíveis, do programa 3P, de acordo com William Lewis da FLSmidth "O treinamento conduzido pelo Instituto FLSmidth, a mentoria, os protocolos aprimorados, as melhores práticas e a maior segurança são inestimáveis e servirão bem a Argos Cartagena daqui para frente."

 


Parceria excepcional

Alberto Riobo identificou três razões fundamentais por trás do resultado bem-sucedido do programa de desempenho:


"Primeiro foi ganhar uma compreensão clara e definição do tema através de um trabalho em equipe próximo no programa 3P. Em segundo lugar estava o apoio da alta administração e em terceiro foi o apoio dos conselheiros da FLSmidth. 

A FLSmidth atendeu e superou nossas expectativas em inúmeras ocasiões, especialmente por meio de sua contínua disponibilidade no fornecimento de suporte técnico e gerenciamento de peças sobressalentes. Eles fizeram contribuições especiais através de seu nível de expertise, sua disposição para atender aos requisitos do projeto e sua atitude em relação ao serviço.

ALBERTO RIOBOGerente de Fábrica na Argos Cartagena

William Lewis da FLSmidth também ficou encantado com o sucesso do programa, que ele creditou a um tremendo esforço feito pela gerência e pela equipe da fábrica de Cartagena, juntamente com sua parceria com a FLSmidth durante todo o programa.

 


Suporte contínuo

Com o desempenho da planta melhorado significativamente, os esforços agora são voltados para a otimização da planta e a implementação do RCM. A FLSmidth continua a fornecer suporte nessas áreas, bem como na mentoria e suporte técnico para a manutenção da planta e o departamento de produção. 

Argos Cartagena

Com uma capacidade total instalada de cimento de 19,9 milhões de toneladas por ano, a Argos é uma empresa multinacional que produz e comercializa cimento e concreto de mistura pronto através de suas operações na Colômbia, Estados Unidos, América Central e Caribe. A recém-expandida fábrica de cimento Cementos Argos S.A. na cidade portuária de Cartagena é uma das mais modernas da América Latina. O projeto de 5.000 tpd da área industrial foi encomendado pela FLSmidth em 2011.

 Os principais indicadores de desempenho do projeto foram:

  • Fator de confiabilidade: A capacidade do equipamento de operar sem interrupção
  • Fator de operação: O tempo de funcionamento do equipamento durante o período
  • Desempenho: Desempenho real da produção em relação à produção esperada. 

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