Cada tonelada de cemento producida con un factor de clinker superior al especificado es dinero tirado por la ventana. Por otro lado, cada tonelada de cemento producida que no cumple con el factor de clinker objetivo también es costosa. En el pasado, los productores de cemento pecaban de precavidos e incluían más clinker del necesario para cumplir las especificaciones. 

Pero con la urgencia de limitar el impacto del cambio climático, se ha vuelto más importante que nunca asegurarse de optimizar el uso de clinker.  
No hay duda de que la optimización del factor de clinker es una ganancia rápida y una manera eficiente de mejorar la huella ambiental de la producción de cemento, dice el Dr. Benecke, Gerente de Producción de la planta de Höver, que forma parte de LafargeHolcim, una de las empresas cementeras más conscientes del carbono en el mundo.  
Tomemos este ejemplo: una planta produce cemento CEM I con un factor específico de clinker de 95% a 100%. Cuanto más se acerque la planta a un factor de clinker de 95%, menor será su OPEX y su huella ambiental. 

De hecho, una planta de cemento de 3000 tpd que acerca el factor de clinker de su cemento sólo un punto porcentual al extremo inferior del rango especificado reduciría sus emisiones de CO2 en 23 toneladas por día - las emisiones equivalentes a las de un Volkswagen Passat que da la vuelta al mundo 4,6 veces.  

En la planta de cemento de Höver, la optimización del factor de clinker se ha convertido en un viaje diario hacia una producción más sostenible. Ayudando a la planta en su camino está el nuevo molino y prensa combinados FLSmidth QCX Centaurus. Responsable de la preparación automática de muestras para su análisis, el Centaurus puede no ser el equipo más glamuroso o inteligente de una planta de cemento. Es más un caballo de batalla que un pura sangre árabe. Pero eso no lo hace menos vital.  

El QCX Centaurus es capaz de preparar unas 60 muestras individuales adicionales por día que el sistema anterior utilizado en la planta de cemento de Höver. Y cuantas más muestras se preparen y analicen, mejor será la imagen que la planta tenga del cemento que se está produciendo, y mejor podrán asegurar una calidad consistente.  

"Con los modernos equipos actuales de muestreo, preparación y análisis, somos capaces de ajustar continuamente las composiciones de nuestro cemento y mantenernos constantemente en el objetivo para el tipo de cemento que estamos produciendo", continúa el Dr. Benecke 

La capacidad de muestreo añadida también proporciona otros beneficios. 

"El aumento del rendimiento de las muestras con el QCX Centaurus ha asegurado un mejor control del proceso del horno y ha minimizado el buffer de seguridad en el control del proceso, de modo que experimentamos una mayor eficiencia - en el rango de alrededor del 2% - que conduce a menores emisiones y ahorros de combustible. Las muestras consistentes son también un requisito previo inevitable para el control de calidad, cuando se utilizan combustibles alternativos", explicó el Dr. Benecke. 

El FLSmidth QCX Centaurus proporciona una calidad de muestra consistente al reducir la contaminación cruzada al mínimo. Es fácil de usar con un diseño modular y accesible que está diseñado para un fácil mantenimiento en el entorno del laboratorio, a menudo con limitaciones de espacio. Además, su flexibilidad permite una integración e interacción sin problemas con la infraestructura de laboratorio existente. 

"El Centaurus es bien conocido por su calidad, capacidad, facilidad de uso y fiabilidad en la preparación de muestras", dijo Michal Krsek, Gerente de Producto de FLSmidth. "Estas cualidades ayudan a aportar nuevos niveles de consistencia y calidad a las operaciones de cemento con beneficios que van más allá del balance final para ayudar a abordar el desafío más apremiante al que se enfrenta la industria: la sostenibilidad". 

Contacto 

Eduardo Kenji 

Sales Manager - SPA Cement, PCO & Gas Analysis - South America
eduardo.tateyama@flsmidth.com

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