Los equipos de este tipo están diseñados para ser de larga duración, por lo que, a menos que tenga muy mala suerte o no lleve adelante una estrategia de mantenimiento preventivo, no es un área del proceso que normalmente deba reemplazarse. Sin embargo, si busca ganar en eficiencia, ya sea aumentando el volumen o la velocidad de transporte, reduciendo el consumo de energía o recuperando el control de su plan de mantenimiento, puede ser conveniente empezar por una actualización de la bomba y el compresor.


Aumentar el volumen y la velocidad

A medida que la demanda de las instalaciones aumenta, es imperativo que su sistema de manipulación de materiales pueda sostener el ritmo. Los cuellos de botella no solo causan sobrecargas y retrasos en otras áreas del proceso, sino que también pueden generar importantes problemas de mantenimiento y calidad del material.

El aumento de la capacidad exige un incremento en el volumen de materiales que pueden moverse a través de la bomba y/o la velocidad de transporte. La bomba de tornillo de última generación ha sido rediseñada para garantizar un mayor rendimiento y más presión al alargar el cilindro y el tornillo, mejorar el sellado y modificar la estructura de la tolva de entrada. Esto permite un aumento de más del 15% en la eficiencia volumétrica, lo cual aporta la flexibilidad para aumentar el rendimiento cuando sea necesario.

Reducir la demanda de energía

Reducir los costos energéticos puede marcar una diferencia considerable en los resultados finales y tener un impacto en la sostenibilidad operativa. Invertir en las mejores tecnologías disponibles es una forma obvia de reducir los costos de operación y cumplir con los objetivos medioambientales.

Gracias a la nueva bomba de tornillo con sello mejorado, es posible lograr un mayor ahorro de energía para aplicaciones de mayor presión (20 – 25 psi y más), así como también ahorros de energía de hasta un 15% en aplicaciones similares. Reducir el consumo de energía no solo ahorra dinero y reduce la huella de carbono; también significa que los equipos no están sometidos a un funcionamiento tan intensivo, lo cual alarga la vida útil y reduce las necesidades de mantenimiento.

FK N pump with screw
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Aumentar la disponibilidad

Si se hace correctamente, el mantenimiento es lo que mantiene al sistema funcionando de manera óptima. Pero si el mantenimiento se convierte en una carga, esto es una señal de que algo no está ocurriendo según lo planificado. Existen algunas cosas que pueden marcar una verdadera diferencia al respecto:

 

  • Detectar los primeros indicios de un problema
  • Tomar medidas en el momento indicado
  • Comprender la causa raíz

Con estas tres cosas en juego, podrá asegurarse de tener una estrategia de mantenimiento preventivo que se traducirá en una larga vida útil de los equipos, altos niveles de disponibilidad y bajos costos operativos.

La bomba de tornillo y el compresor de paletas giratorias existen desde hace más de cien años, y la eficacia de su diseño robusto está demostrada por el hecho de que algunos modelos de 100 años todavía están en funcionamiento. En los últimos años, se han adoptado medidas adicionales para que el mantenimiento sea aún más sencillo y seguro. Por ejemplo, todas las bombas de tornillo nuevas están equipadas con un tornillo de 3 piezas; de este modo, el tornillo de la bomba se divide en tres secciones de las cuales la sección central la pieza de desgaste reemplazable. Esto elimina la necesidad de desconectar el acoplamiento para realizar el mantenimiento y evita que los rodamientos y los sellos queden expuestos al entorno polvoriento y sucio de la planta. Ahora, un cambio de tornillo solo les lleva a dos técnicos entre 3 y 4 horas, aproximadamente un tercio de las horas-hombre que exigía el anterior tornillo de una pieza.

Reducir costos

Aumentar el rendimiento, reducir el consumo de energía y llevar adelante un mantenimiento más proactivo son formas estratégicas de mejorar la rentabilidad. La reducción del total cost of ownership (TCO) debería ser el motor de todas las decisiones del proceso, ya que ese es un principio fundamental para lograr una eficiencia óptima. La reciente remodelación del compresor de paletas rotativo tuvo como propósito reducir los costos tanto de operación como de capital. El nuevo diseño del compresor de paletas giratorias ha simplificado las piezas fundidas, o cual genera un ahorro de costos que se puede transferir al propietario. Las camisas de agua de enfriamiento también se rediseñaron para reducir el peso y minimizar costos.

FV Compressor

Debido a que las prácticas de operación y mantenimiento son una gran parte del costo total de propiedad, la capacitación también es importante. Puede solicitar el envío de una bomba de tornillo y un compresor de paletas giratorias a su planta para impartir sesiones de aprendizaje práctico que mejoren el conocimiento del operador sobre los problemas de rendimiento y mantenimiento.

Barra lateral: Proveedores de transporte neumático

Durante más de cien años, la bomba de tornillo y el compresor de paletas giratorias han funcionado en asociación en aplicaciones de transporte neumático. La bomba de tornillo funciona de manera eficiente para empujar el material desde la tolva alimentada por gravedad a través del barril hacia el cuerpo de descarga, donde el compresor de paletas giratorias genera el aire comprimido necesario para transportar el material a través de la línea de transporte. Ambas máquinas son duraderas y fáciles de mantener, y pueden instalarse en cualquier entorno de planta. 

Características estándar de la bomba de tornillo

  • Construcción de hierro fundido y acero, con base de hierro fundido.
  • Los rodamientos de bolas poseen un tornillo de bomba en cada extremo para garantizar un funcionamiento suave y equilibrado.
  • Las piezas críticas que entran en contacto con el material transportado están fabricadas con material endurecido resistente al desgaste y poseen una superficie dura especial.
  • El tornillo está acoplado al motor impulsor, pero puede accionarse mediante correa trapezoidal.
  • Mantenimiento sencillo y económico gracias al tornillo de 3 piezas.
  • Diámetros de entre 150 mm y 350 mm con capacidades de hasta 600 mtph dependiendo de la densidad en volumen.
  • Rango de presión de aire de transporte de hasta 35 psig (~ 2,4 bar)
  • Diseñado para soportar temperaturas del material de hasta 400 °F (~ 200 °C) como estándar.


Características estándar del compresor de paletas giratorias

  • El cilindro de hierro fundido o dúctil permite hasta cinco perforaciones
  • El rotor y el eje sólidos de una pieza se pueden volver a ranurar varias veces para adaptarse a cuchillas de diferentes espesores
  • El diseño de los ejes y los rodamientos minimiza las pérdidas de transmisión
  • Camisa de agua de refrigeración integral
  • La configuración de entrada/salida elimina las

Aumento de la eficiencia energética en los sistemas de transporte neumático

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